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沖壓件很容易被腐蝕的,為了延長金屬制品的壽命、提高金屬制品的能力,就需要對其進行鈍化保護,我們常見的輪船、汽車等金屬物體,都是經過鈍化處理的。鈍化是使金屬表面轉化為不易被氧化的狀態,而延緩金屬的腐蝕速度的方法。另外,一種活性金屬或合金,其中化學活性降低,而成為貴金屬狀態的現象,也叫鈍化。金屬由于介質的作用生成的腐蝕產物如果具有致密的結構,形成了一層薄膜(往往是看不見的),緊密覆蓋在金屬的表面,則改變了金屬的表面狀態,成為耐蝕的鈍態。

鈍化處理是化學清洗中然后一個工藝步驟,是關鍵一步,其目的是為了材料的。如鍋爐經酸洗、水沖洗、漂洗后,金屬表面很清潔,非?;罨?,很容易遭受腐蝕,所以需要立即進行鈍化處理,使清洗后的金屬表面生成保護膜,減緩腐蝕。

金屬沖壓件鈍化處理的優點:

1)傳統的物理封閉法相比,鈍化處理后具有相應不增加工件厚度和改變顏色的特點、提高了產品的度和附加值,使操作較方便;

2)由于鈍化的過程屬于無反應狀態進行,鈍化劑可反復添加使用,因此壽命較長、成本較經濟。

3)鈍化促使金屬表面形成的氧分子結構鈍化膜、膜層致密、性能穩定,并且在空氣中同時具有自行修理作用,因此與傳統的涂防銹油的方法相比,鈍化形成的鈍化膜較穩定、較具。

五金沖壓行業是一個涉及非常廣泛的行業,深入到制造業的方方面面,利用沖床及模具將鐵,鋁,銅等材料,其變形或斷裂,達到具有相應形狀和尺寸的一種工藝。

五金沖壓工藝可分為分離工序和成形工序兩大類。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形,制成所需形狀和尺寸的工件。分離工序也稱沖裁,其目的是使沖壓件沿相應輪廓線從板料上分離,同時分離斷面的質量要求。在實際生產中,常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。

五金沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大,要求沖壓材料厚度準確、均勻;表面光潔,無擦傷、無表面裂紋等;屈服強度均勻,無明顯方向性;均勻延伸率高;加工硬化性低。


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