傳感器外殼

在設計傳感器外殼時，不僅要使其結構滿足使用要求，還需要考慮使其符合五金沖壓件結構工藝性的要求，即五金沖壓件結構應與沖壓工藝相適應。結構工藝性好的五金沖壓件，能夠減少或避免沖壓缺陷的產生，易于沖壓件的質量，同時也能夠簡化沖壓工藝，提高生產率和降低生產成本。

傳感器外殼是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件。五金沖壓件廣泛的應用于我們生活當中的各個，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。五金沖壓件結構工藝性如下：

傳感器外殼在級進模中，通過沖切沖壓件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。沖件產生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸，靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸，而凹模面上材料受壓縮。所以沖裁時，壓住且壓緊材料是防止沖件產生翻料、扭曲的。

我國的傳感器技術發展，應主要從幾個方而來改進：一是不斷新式敏感材料，提高傳感器的靈敏性和傳感精度，將能夠很大推動傳感器的行業發展；_是積極運用計算機技術，應通過較多的融合計算機技術來增強傳感器的控制功能，使得傳感器的輸出信號變成能夠直接由計算機接受并處理的數字信號。三是突破傳感器的無源化，現在使用的傳感器仍需要工作電源提供能量，應該積極功耗甚至無源化的傳感器，突破傳感器由非電量向電量轉化的傳統方式。

當前，傳感技術己經成為非常重要的現代科技，而傳感器裝置及其自動化控制系統的生產也成了重要的新興行業。自動化控制系統中的傳感器一旦不斷改進，采用了較加靈敏的新型材料，實現智能傳感，并突破出微功耗的無源傳感器，必然在較多的工業生產中占據相當重要的一席之地。